設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
本系統(tǒng)是根據(jù)客戶需求,設(shè)置在壓鑄車間,以對(duì)鋁合金鋁液的輸送和供給的設(shè)備,保溫爐發(fā)出缺湯信號(hào),烤包器升起,轉(zhuǎn)運(yùn)包移至熔鋁爐放料口,給湯,除氣,清渣,然后輸送到信號(hào)源,上升,橫移,倒湯,復(fù)位,茶壺包,回到烤包器的一個(gè)過程。
安全性高: 工人除入湯、清渣、轉(zhuǎn)向動(dòng)作外其余由供湯系統(tǒng)自動(dòng)完成,減少工人與鋁湯接觸時(shí)間,減少工1傷事故。操作簡(jiǎn)便: 自動(dòng)化程度高、集轉(zhuǎn)運(yùn)包自動(dòng)烘烤、送湯、倒湯、回程于一體, 使得操作極為簡(jiǎn)便。鋁水包獨(dú)有特點(diǎn):
1)合理選擇了回轉(zhuǎn)中心,操作方便,澆注完畢后基本可自行復(fù)位。加工精準(zhǔn)、設(shè)計(jì)合理,有效避免了鋁水包使用過程中的“磕頭”現(xiàn)象。
2)蝸輪齒部采用鋁青銅鑄造,蝸輪桿采用45#鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)表面淬火處理,從而使傳動(dòng)平穩(wěn),同時(shí)具有可靠的自鎖性能。
3)吊桿采用鍛件,比鋼板焊接件可靠安全。包底結(jié)構(gòu)采用錐度、底箍、焊接相結(jié)合的三重保險(xiǎn),即延長(zhǎng)了使用壽命又確保了操作者的安全。筒體采用耐高溫?zé)彳執(zhí)妓劁摪?,該鋼所含的S、P等雜質(zhì)少,屈服強(qiáng)度高于235Mpa,抗拉強(qiáng)度高達(dá)460Mpa,由于該鋼是標(biāo)準(zhǔn)鎮(zhèn)靜鋼,焊接性能非常好焊接結(jié)構(gòu)不容易出現(xiàn)裂縫,另外塑性和韌性也非常優(yōu)異,其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于沸騰鋼。
鋁水澆包包襯澆注料的施工工藝
①施工前的準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備1臺(tái)砂漿攪拌機(jī),高頻振動(dòng)棒1~2根。根據(jù)鋁水澆包的容量制做內(nèi)模1個(gè),直徑為包襯內(nèi)壁尺寸。在表面涂一層油膜以利脫模。施工現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于8℃。
②混料
澆注料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),采取防雨防潮措施,澆注茶壺包優(yōu)點(diǎn),確保澆注料干燥,茶壺包廠家,無(wú)結(jié)塊。 根據(jù)攪拌機(jī)容量和施工速度,澆注料以整袋25Kg為單位確定加入量。澆注料直接加水,水溫15~20℃。
澆注料加入攪拌機(jī)內(nèi),先干混1min,然后邊攪拌邊加水,加水后濕混2~3min,流動(dòng)性好,適于振動(dòng)時(shí)即可放出。每次混好的料必須在20min內(nèi)用完,超過時(shí)間無(wú)流動(dòng)性的料不得再用。
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